リーマンショック！
丁度、その時に現在の職場に転職しました。自動車のエンジン部品をメインに作る工場の製造現場の作業者としてです。
前職では、土木コンサルタントに勤めていたため全く勝手が違い戸惑うことばかりでした😅
初めは自分の作業や専門用語を覚えることで精一杯でした。あの当時にお世話になった上司や先輩には頭が上がりません😅
少しすると、努力の甲斐あってか班長に昇格しました。私の会社ではサークル活動と呼ばれる小集団による改善活動をその当時から行ってました。筆頭株主であったトヨタの影響が大きかったためだと思います。
正社員8〜9名により小集団を形成し、経営方針に基づき、業務計画に沿った原価を低減させるための活動をします👍具体的には不良低減や、作業効率の向上・消耗品の削減をテーマに取り上げます。
慢性的な不良が多く発生していたため、ネタには困りませんでした😅サークル員と一緒に活動できたことはいい思い出です😊
しかし、この活動はその場限りの効果しか得られませんでした。
一つの原因は生産技術が機能しておらず、標準類への落とし込みや機械ベースでの改善が進まず歯止めができなかったためです。苦労して時間を確保し、改善しても日が当たらなくなると再発をする。いわゆる、モグラたたきです。
2つ目の原因は設備投資の不足です。古い機械は昭和30年、戦後直後に作られたものもありました。これでは機械ベースの改善どころか機械精度そのものが不足していて、要求された製品の規格をそもそも満たせないのです…
次第に、この活動自体がムダに思えました。他の会社でおなじ思いをされている方はいるのかな〜🤔
標準化、設備投資はとても大切ですね
ももたぬき喫茶 